Автоматизация весодозирующих комплексов

АРМ оператора дозирующего комплекса, программное обеспечение

Управление комплексом производится с АРМ оператора, которое построено на базе современного офисного ПК или панельного сенсорного компьютера.

Программное обеспечение (ПО) для управления весовым дозирующим комплексом выполняет следующие функции:

• визуализация работы оборудования комплекса;
• дозирование сыпучих компонентов по заданному рецепту (для повышения точности дозирования применяется двухскоростное дозирование с помощью частотных преобразователей);
• дозирование жидких компонентов;
• автоматическая подстройка веса свободного столба для обеспечения максимальной точности дозирования компонентов (на дозаторах сыпучих и жидких компонентов);
• индикация текущих значений на весах и расходомерах, уставки весов компонентов и фактический вес каждого компонента в рецепте;
• синхронизация работы дозирующих комплексов с другими участками технологического процесса, отображение информации о нахождении доз различных циклов по участкам технологической схемы;
• управление транспортным и технологическим оборудованием смежных участков технологической схемы (включение маршрутов загрузки и выгрузки, маршрутов дробления и смешивания);
• предпусковая сигнализация;
• аварийно- предупредительная сигнализация о неисправностях в работе оборудования, выдача аварийных сообщений;

• ведение лог - файла событий (включение/ выключение оборудования, возникновение аварийных и нештатных ситуаций, действия оператора);
• создание и редактирование рецептов в базе технолога;
• выбор рецептов на выполнение в базе оператора;
• учет количества сырья в бункерах исходных компонентов и количества готовой смеси в бункерах готовой продукции (прямой учет по весу или косвенный, в зависимости от выбранных технических средств);
• создание отчетов и архивов по израсходованным компонентам и смеси в целом за период (смена, неделя, месяц и пр.), возможность формирования детальных и накопительных отчетов, а также индивидуальных отчетов по требованию Заказчика;
• выдача результатов в 1С Бухгалтерию;
• авторизация доступа пользователей в систему, вход в сеанс под паролем для каждого оператора, вход под отдельным паролем в базу рецептов и базу отчетов;
• возможность удаленного доступа к управляющему компьютеру с любого компьютера, подключенного к сети Интернет (для удаленной диагностики и сервисного обслуживания).

Благодаря огромному опыту работы в данной сфере, нашими специалистами достигнуты следующие высокие показатели работы ПО:

• высокая отказоустойчивость и отсутствие сбоев в работе;
• минимальное время обмена данными между управляющим компьютером, ПЛК и модулями удаленного ввода/ вывода, и как следствие – высокое быстродействие системы АСУТП (достигнуто путем применения современных технологий программирования и прогрессивных алгоритмов автоматизации);
• высокая точность дозирования сыпучих и жидких компонентов, минимизация времени цикла, и соответственно максимальная производительность завода обеспечивается правильным подбором аппаратных и программных средств автоматизации;
• интуитивно понятный для пользователя интерфейс;
• возможность в любой момент времени контролировать движение сырья и готовой продукции;
• возможность удаленного контроля работы оборудования комплекса.