Автоматизация комбикормового завода, система АСУТП
АРМ оператора, программное обеспечение (SCADA)
Управление комплексом производится с АРМ оператора (монитор с диагональю не менее 24” и разрешением 1920*1080).
Программное обеспечение (ПО) для управления комбикормовым заводом выполняет следующие функции:
- визуализация работы комплекса (работа технологического и транспортного оборудования, положения перекидных клапанов и задвижек, состояние датчиков уровня);
- индикация текущих значений на весах и расходомерах, уставки весов компонентов и фактический вес каждого компонента в рецепте;
- управление транспортным и технологическим оборудованием (включение маршрутов загрузки и выгрузки, маршрутов дробления и смешивания);
- дозирование компонентов по заданному рецепту (для повышения точности дозирования применяется двухскоростное дозирование с помощью частотных преобразователей);
- простой ввод и корректировка рецептов в базе технолога;
- синхронизация работы дозирующих комплексов основных и микрокомпонентов, дозаторов жидких компонентов, загрузки и выгрузки смесителя, отображение информации о нахождении доз различных циклов по участкам технологической схемы;
- управление комплексами дозирования зерновых и микрокомпонентов (автоматическое дозирование компонентов по программе заданной технологом, отображение хода выполнения рецепта, выполненных и оставшихся в очереди рецептов);
- возможность программной поддержки поточных весов различных производителей, подключение к общей системе учета;
- управление линией ввода масла в смеситель, учет расхода масла;
- управление линией ввода масла в систему покрытия гранул (финишное напыление), учет расхода масла;
- выбор рецептов в базе оператора;
- учет количества сырья в бункерах исходных компонентов и количества готовой смеси в бункерах готовой продукции;
- создание отчетов и архивов по израсходованным компонентам и смеси в целом за период (смена, неделя, месяц и пр.), возможность формирования детальных и накопительных отчетов, а также индивидуальных отчетов по требованию Заказчика;
- автоматическая подстройка веса свободного столба для обеспечения максимальной точности дозирования компонентов (на дозаторах сыпучих и жидких компонентов);
- задание времени смешивания компонентов;
- предпусковая сигнализация;
- аварийно- предупредительная сигнализация о неисправностях в работе оборудования;
- индикация аварийных ситуаций, выдача аварийных сообщений;
- ведение лог - файла событий (включение/ выключение оборудования, возникновение аварийных и нештатных ситуаций, действия оператора);
- авторизация доступа пользователей в систему, вход в сеанс под паролем для каждого оператора, вход под отдельным паролем в базу рецептов и базу отчетов;
- выдача результатов в 1С Бухгалтерию;
- автоматическое резервное копирование базы данных;
- клиент – серверная архитектура, возможность добавления компьютеров – клиентов как по локальной сети предприятия, так и по сети Интернет (средства удаленного мониторинга для руководителя, начальника производства, бухгалтерии);
- возможность удаленного доступа к управляющему компьютеру с любого компьютера, подключенного к сети Интернет (для удаленной диагностики и сервисного обслуживания).
Благодаря огромному опыту работы в данной сфере, нашими специалистами достигнуты следующие высокие показатели работы ПО:
- высокая отказоустойчивость и отсутствие сбоев в работе;
- минимальное время обмена данными между управляющим компьютером, ПЛК и модулями удаленного ввода/ вывода, и как следствие – высокое быстродействие системы АСУТП (достигнуто путем применения современных технологий программирования и прогрессивных алгоритмов автоматизации);
- высокая точность дозирования сыпучих и жидких компонентов, минимизация времени цикла, и соответственно максимальная производительность завода обеспечивается правильным подбором аппаратных и программных средств автоматизации;
- интуитивно понятный для пользователя интерфейс;
- возможность в любой момент времени контролировать движение сырья и готовой продукции;
- возможность удаленного контроля работы оборудования комплекса.