АРМ оператора, программное обеспечение (SCADA)

Управление комплексом производится с АРМ оператора (монитор с диагональю не менее 24” и разрешением 1920*1080).

Программное обеспечение (ПО) для управления комбикормовым заводом выполняет следующие функции:

  • визуализация работы комплекса (работа технологического и транспортного оборудования, положения перекидных клапанов и задвижек, состояние датчиков уровня);
  • индикация текущих значений на весах и расходомерах, уставки весов компонентов и фактический вес каждого компонента в рецепте;
  • управление транспортным и технологическим оборудованием (включение маршрутов загрузки и выгрузки, маршрутов дробления и смешивания);
  • дозирование компонентов по заданному рецепту (для повышения точности дозирования применяется двухскоростное дозирование с помощью частотных преобразователей);
  • простой ввод и корректировка рецептов в базе технолога;
  • синхронизация работы дозирующих комплексов основных и микрокомпонентов, дозаторов жидких компонентов, загрузки и выгрузки смесителя, отображение информации о нахождении доз различных циклов по участкам технологической схемы;
  • управление комплексами дозирования зерновых и микрокомпонентов (автоматическое дозирование компонентов по программе заданной технологом, отображение хода выполнения рецепта, выполненных и оставшихся в очереди рецептов);
  • возможность программной поддержки поточных весов различных производителей, подключение к общей системе учета;
  • управление линией ввода масла в смеситель, учет расхода масла;

Насташка окно 1 (400 x 225) Насташка окно 2 (400 x 225)

  • управление линией ввода масла в систему покрытия гранул (финишное напыление), учет расхода масла;
  • выбор рецептов в базе оператора;
  • учет количества сырья в бункерах исходных компонентов и количества готовой смеси в бункерах готовой продукции;
  • создание отчетов и архивов по израсходованным компонентам и смеси в целом за период (смена, неделя, месяц и пр.), возможность формирования детальных и накопительных отчетов, а также индивидуальных отчетов по требованию Заказчика;
  • автоматическая подстройка веса свободного столба для обеспечения максимальной точности дозирования компонентов (на дозаторах сыпучих и жидких компонентов);
  • задание времени смешивания компонентов;
  • предпусковая сигнализация;
  • аварийно- предупредительная сигнализация о неисправностях в работе оборудования;
  • индикация аварийных ситуаций, выдача аварийных сообщений;
  • ведение лог - файла событий (включение/ выключение оборудования, возникновение аварийных и нештатных ситуаций, действия оператора);
  • авторизация доступа пользователей в систему, вход в сеанс под паролем для каждого оператора, вход под отдельным паролем в базу рецептов и базу отчетов;
  • выдача результатов в 1С Бухгалтерию;
  • автоматическое резервное копирование базы данных;
  • клиент – серверная архитектура, возможность добавления компьютеров – клиентов как по локальной сети предприятия, так и по сети Интернет (средства удаленного мониторинга для руководителя, начальника производства, бухгалтерии);
  • возможность удаленного доступа к управляющему компьютеру с любого компьютера, подключенного к сети Интернет (для удаленной диагностики и сервисного обслуживания).

дозирование (282 x 225) Безымянный (281 x 225)

Благодаря огромному опыту работы в данной сфере, нашими специалистами достигнуты следующие высокие показатели работы ПО:

  • высокая отказоустойчивость и отсутствие сбоев в работе;
  • минимальное время обмена данными между управляющим компьютером, ПЛК и модулями удаленного ввода/ вывода, и как следствие – высокое быстродействие системы АСУТП (достигнуто путем применения современных технологий программирования и прогрессивных алгоритмов автоматизации);
  • высокая точность дозирования сыпучих и жидких компонентов, минимизация времени цикла, и соответственно максимальная производительность завода обеспечивается правильным подбором аппаратных и программных средств автоматизации;
  • интуитивно понятный для пользователя интерфейс;
  • возможность в любой момент времени контролировать движение сырья и готовой продукции;
  • возможность удаленного контроля работы оборудования комплекса.