Структура системы АСУТП элеватора

  • АСУТП элеватора состоит из следующих основных частей:
  • Силовые шкафы (шкафы управления);
  • Мнемосхема технологического процесса (опция);
  • Шкаф с программируемым контроллером (ПЛК);
  • АРМ оператора (промышленный компьютер, Scada- система), программное обеспечение;
  • Датчики, концевые выключатели, местные посты управления, электродвигатели.

Щиты управления элеватором (MCC)

IMG_6612

Основные функции шкафов управления следующие:

  • ввод и распределение электропитания;
  • подача напряжения питания на электрооборудование;
  • защита электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий;
  • управление оборудорванием (местное и дистанционное) в ручном режиме работы;
  • ввод/ вывод дискретных и аналоговых сигналов на контроллер;
  • выбор режима работы (ручной, автоматизированный).

В состав шкафов управления входят вводные и секционные автоматические выключатели, пускорегулирующая аппаратура, устройства плавного пуска и частотные преобразователи (при необходимости), органы управления для ручного режима работы, модули удаленного дискретного и аналогового ввода/ вывода сигналов, датчики тока и пр. Такая структура позволяет минимизировать габариты шкафов управления и количество кабельных связей. Это позволяет снизить стоимость оборудования, по сравнению с традиционной компоновкой электрощитов и повысить удобство обслуживания.

IMG_6535~1 IMG_0004 (225 x 300) IMG_6577 IMG_04201~1

 ООО "ЛЕККОНТ" предлагает различные варианты комплектации электрощитов, на базе ведущих европейских и отечественных брендов. Одним из последних решений, которое предлагает наше предприятие, является сборка шкафов управления на пускорегулирующем оборудовании Schneider Electric (интеллектуальный пускатель TeSys U, технологии TeSys Quickfit, TeSys GV) или АВВ (автоматические выключатели защиты двигателя серии MS). Преимуществом данного решения, кроме высокой надежности работы, является еще простота монтажа, уменьшение количества соединений, экономия внутреннего пространства, сокращение сроков технического обслуживания. Эти факторы позволяют более продуктивно использовать внутреннее пространство шкафов управления и снизить стоимость оборудования за счет уменьшения количества проводов, кабельных каналов и прочих монтажных аксессуаров. Ввод/ вывод дискретных и аналоговых сигналов осуществляется посредством модулей удаленного ввода/ вывода сигналов Advantys, которые располагаются непосредственно в шкафах управления. Благодаря этому уменьшается количество контрольных кабелей, упрощается монтаж и техническое обслуживание оборудования.

IMG_0416~1 IMG_0418 IMG_5947~1

Для управления приводами мощностью более 30 кВт возможно (по согласованию с Заказчиком) применение устройств плавного пуска Altistart (Schneider Electric) или PSTX (ABB), для уменьшения нагрузок на оборудование при старте (особенно при запуске линии, ранее остановленной с продуктом). При необходимости регулирования потока продукта возможна установка, на первый элемент в технологической цепочке, частотного преобразователя (Altivar, ACS355 и пр.).

Также прекрасно зарекомендовала себя технология каскадного пуска транспортного оборудования (после аварийной остановки с продуктом) с помощью частотного преобразователя, при которой для запуска всего оборудования маршрута используется один частотный преобразователь, поочередно подключаемый к различным транспортным элементам.

Монтаж электрощитового оборудования выполнен на высоком профессиональном уровне с применением современных монтажных материалов (перфорированных кабельных каналов, пружинных клемм на дин- рейку, маркировки проводов и клемм, трубчатых наконечников, шинодержателей, медных шинопроводов, цветовой маркировки силовых проводов и прочих аксессуаров). Шины обрабатываются исключительно методом пробивки отверстий, гибки и резки. В щитах нашего производства используется только электротехническая медная и алюминиевая шина, а также медная гибкая шина.

IMG_5768 IMG_6531

Мнемосхема технологического процесса

Мнемосхема технологического процесса предназначена для визуализации работы комплекса (работа технологического и транспортного оборудования, положения перекидных клапанов и задвижек, состояние датчиков уровня). Как правило, устанавливается на объектах, работающих в полуавтоматическом режиме и управляемых с пульта.

IMG_6553 IMG_3727 IMG_5978

Шкаф с программируемым контроллером (ПЛК)

IMG_6012

Программируемый логический контроллер (ПЛК) осуществляет первичную обработку входных сигналов и управление оборудованием комплекса, в соответствии с заданной программой. Основные функции ПЛК, в системе АСУТП элеватора, следующие:

  • управление и контроль работы механизмов элеватора (транспортного и технологического оборудования);
  • блокировки включения/ выключения оборудования, согласно технологической схемы элеватора;
  • обработка сигналов аварийных датчиков (скорость, подпор, сход ленты, обрыв цепи);
  • обработка сигналов датчиков уровня продукта;
  • обработка аварийных ситуаций;
  • управление вспомогательным (например аспирационным) оборудованием (предварительный запуск при включении аспирируемого технологического оборудования, остановка после его выключения);
  • управление подачей зерна в зерносушилку по датчикам уровня;
  • корректное выключение оборудования комплекса при возникновении нештатных ситуаций.

Оптимальным выбором ПЛК для АСУТП элеватора являются ПЛК производства Schneider Electric типа Modicon M340 (для средних и малых комплексов), Modicon Premium или Modicon Quantum (для больших комплексов). Связь с модулями ввода/ вывода и АРМ оператора осуществляется по современному высокоскоростному интерфейсу Ethernet. При необходимости возможно построение взаиморезервируемых систем.